一件道具经过多段工序时，第一件必须走完整条线，后续物品却可以在不同工序上重叠制作。因此首件耗时与相邻成品的间隔并不是同一个量。
先固定规则与数据
共有三道工序，每道只有一台设备，每件物品在同一工序上的耗时固定。物品按编号顺序进入，工序之间可以等待且缓存不限，原料从零时刻起全部可用。
三道工序耗时[3, 6, 4]，制作5件，所有原料从零时刻可用。
逐项记录过程
物品1三个开始时刻[0, 3, 9]，结束时刻[3, 9, 13]，两处工序间等待[0, 0]；最终在13完成。
物品2三个开始时刻[3, 9, 15]，结束时刻[6, 15, 19]，两处工序间等待[3, 0]；最终在19完成。
物品3三个开始时刻[6, 15, 21]，结束时刻[9, 21, 25]，两处工序间等待[6, 0]；最终在25完成。
物品4三个开始时刻[9, 21, 27]，结束时刻[12, 27, 31]，两处工序间等待[9, 0]；最终在31完成。
物品5三个开始时刻[12, 27, 33]，结束时刻[15, 33, 37]，两处工序间等待[12, 0]；最终在37完成。
首件耗时13，此后成品间隔6，最后完成时刻37。以零到最终完成为统计区间，三台设备忙碌比例['15/37', '30/37', '20/37']；等待中的半成品不等于设备正在工作。
独立复核的方法
某件物品某道工序的开始时刻，不能早于上一道完成，也不能早于上一件在本设备上完成。分别核对这些约束，再比较首件总耗时和后续成品间隔。
建议先按原始数据自己算一遍，保留中间状态后再与本例对照。发生分歧时，先寻找最早不同的步骤，检查边界是否包含、编号与坐标方向是否一致，以及状态是在事件之前还是之后更新。最终结果相同并不能替代对过程规则的理解，修改输入后也需要重新核算。
使用范围
模型没有搬运、换模、故障或共享资源。固定耗时且无其他约束时，最慢工序限制持续产出速度；实际经营玩法若还有供料或缓存上限，应把这些条件加进去重新排程。